单螺旋压榨机的运行特点

单螺旋压榨机由挤压螺旋、螺旋管、传动部件、进料斗和卸料斗组成。污垢从进料斗进入螺旋管，在挤压螺旋的作用下压缩脱水，然后输送到出料口。通过连续的挤压工艺，可以从高温高压烹饪的动物和家禽的副产品中提取油脂，获得低油脂含量的油脂残渣。

用途：

它是格栅机的配套设备，通过该机压榨格栅机捕获的污垢，以减少其水分和体积，便于运输。

特点：

结构简单，占地面积小，安装维护方便；除进出口外，其余部分可封闭，材料不会溢出，减少空气污染。

单螺旋压榨机脱水过程分为两个阶段：

1、螺旋钻用于脱水。螺旋钻分为传动段、压缩段和出料段三个部分。传动段确保材料顺利进入设备。脱水段螺旋叶片的螺距和螺旋内径逐渐减小，传动空间逐渐减小。随着传动空间的逐渐减小，对材料的压力逐渐增大，迫使材料体积减小，挤出水分；

2、物料堵塞装置用于脱水。当物料进入螺旋压榨机螺旋绞龙的出料段时，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力，将其推出出料口。同时，气压装置加压的挡料装置会对推出的物料产生反作用力，从而形成挤压压力，两级脱水。

单螺旋压榨机的作用优点：

1、单螺旋压榨机适用于各种材料，应用广泛，适用于果蔬榨汁，也适用于各种废物的压榨脱水处理，特别是光滑、大颗粒或长条材料；

2、单螺旋压榨机的螺旋结构改变了材料压榨时的阻力方向，基本依赖于材料的“摩擦”，很好地解决了与破碎机的匹配问题和进料速度的匹配问题。如果进料少甚至停止，压榨机仍然会干燥，这也取决于背压尾椎。

3、螺旋内部有自己的推进器，不仅可以防止返料，还可以起到轻微的破碎作用。对于一些只需要减少体积和重量的材料，可以达到50%的脱水减量效果。

单螺旋压榨机的运行效果：

1、不需要添加药剂

可根据脱水材料的性质选择0.3mm-1.0毫米间隙的网络在脱水过程中不需要添加凝聚剂和其他化学物质，不需要增加额外的成本，也不会因为添加化学物质而影响材料的二次利用。

2、连续作业处理量大

螺旋龙参数通过机械计算分析，利用特殊技术增加推力，*解决了滑动、交联、回收、固定轴等原因，单位时间处理量显著增加。

3、出渣水分低

脱水对象材料种类繁多，每种材料的含水量、分子水比、粘度、纤维含量、吸水性、韧性、有机物或无机物等数据不同，厂家根据客户提供的脱水对象材料进行分析，计算合适的材料参数，设计合适的设备。

4、耐磨耐腐蚀

向单螺旋压榨机的关键部分喷涂耐磨层，在螺旋叶片表面焊接合金刀尖，提高耐磨性；**部件为304不锈钢，耐酸、耐碱、耐腐蚀，可大大延长设备寿命。

5、运行成本低

单螺旋压榨机采用物理压榨脱水的原理，脱水过程中不需要额外的热源，与同类干燥设备相比能耗极低。