螺旋压榨机选型常见问题

更新时间：2021-10-21

螺旋压榨机

螺旋压榨机的选择有几个常见问题：

1.压榨不干，出渣含水量高。

2.扭矩过大，导致死机甚至电机烧坏。

3.打滑不进料，形成扭矩。

4.设备磨损过快，造成压榨失效。

螺旋压榨机的运行和维护主要在于减速器、轴承等部件的润滑和螺旋压榨机磨损的检查和监控。螺旋压榨机减速箱润滑油一般每年更换一次，每个轴承部分每周加一次黄油。每月检查压榨螺旋叶片的磨损情况。检查螺旋叶片的磨损情况主要是检查摩擦力zui的大部分，不需要完全拆卸机器。

主要针对压榨螺旋和筛网的磨损。虽然我们在制造螺旋压榨机时充分考虑了磨损的存在部位，并采取了保护措施，但只是有效地延长了使用时间，磨损就像滴水穿石一样，仍然是不可避免的。

螺旋压榨机在设计中的一些修复理念可以有效降低磨损对设备运行寿命的影响，减少磨损修复的工作量，降低磨损修复的修复成本。

螺旋压榨机是一种传统的固液分离设备。近年来，随着**对环保要求的日益严格、节能减排、废物回收等问题的深入，其应用领域更加广泛。为了满足日益增长的社会需求，我们对螺旋压榨机的机理进行了深入研究，开发了更加多样化的螺旋形式，以适应和满足各种材料的性质，追求更加优化的机械设计，从而创造出能耗更低、运行更稳定、压榨效果更理想的螺旋压榨固液分离设备。

随着人工智能的不断进步，我们将机械设备的人工智能控制引入螺旋压榨机的使用，实现了人工智能螺旋压榨机的新时代。

该机是玉米芯深加工行业需要开发的大型螺旋压榨挤出设备，主要用于玉米芯深加工过程中渣料固液的分离。玉米芯深加工产品的主要方向是木糖醇，其余废渣经螺旋压榨机挤压脱水后用于造纸原料。客户要求每小时连续生产30吨产能，渣料挤出脱水后含水率低于60%。

这个项目中，我们优化了螺旋压榨机的设计。根据需要压榨和挤压的物料的特点，有针对性地设计了主螺旋轴的压缩比、长径比和螺旋材料。经过多次小样机试验，*终确定了螺旋压榨机**部件螺旋轴的参数。

本机在螺旋轴上采用了三种新的设计组合：

1.螺旋轴进料端采用2T快速均衡进料设计，产量大，进料快。

2.螺旋轴压榨中段采用飞行螺旋设计，对物料进行翻动挤压，保证脱水效果。

3.螺旋轴末端出渣门控制采用DFV设计，确保机器在运行过程中达到理想干度后不堵料，能连续出料，连续进料。

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