螺旋脱水机的发展

螺旋脱水机是一种物理挤压脱水设备，设备由驱动系统、进料箱、螺旋绞龙、筛网、气动阻力装置、集水槽、槽、框架等部件组成，材料从进料箱进入设备，在螺旋绞龙输送下，多余的水通过出口排出，螺旋绞龙连续输送，顶开阻力装置通过出口排出设备。经过数百次精确的理论推导计算和实验测试，我公司生产的螺旋脱水机总结了多年使用过程中用户的真实效果反馈，全面升级为一系列成熟设备，准确分析客户不同的脱水材料，采用不同的技术参数，真正实现低能耗、高产出、低水，节省材料二次回收的大量加工成本。

螺旋脱水机主要由螺钉、圆柱形笼壳和锥体三部分组成。螺钉轴与减速器输出轴由柔性联轴节连接：螺钉由螺纹和轴环交替套在螺钉轴上组成。每个螺纹和轴环分别用钥匙固定在螺钉轴上。除**节（进料区）为三圈等距连续螺纹外，其余部分为单圈开放式，各节螺距不同，从低压侧到高压侧逐渐缩小，轮毂直径逐渐增大，以增加压力，挤出橡胶中的水分；圆柱形能壳：由固定在骨架上的笼条组成的蓖麻板。每段长度不同。在垂直中心线上用螺栓紧固，便于清洁和维护时拆卸。蓖麻板的笼子被弹簧片隔开，形成纵向缝，使水流出。刮刀设置在圆筒内上下两侧的骨架上，与螺钉上的轴环位置相对应。其作用是防止橡胶随螺钉旋转，强制橡胶改变推进方向和位置，形成松散的多孔形状，有利于干燥。圆筒外设有四个加热或冷却夹套，可根据工艺要求控制机内温度。在丁苯橡胶生产中，只有在驾驶前通过蒸汽预热机体时才使用；锥体：这是一个位于出料区的锥形圆筒，可以前后移动，以配合固定在螺钉轴上的环。锥体前后移动由四千斤顶齿轮驱动的调速电机驱动，并配备手动调节机构。出口锐孔的面积通过锥体前后移动增减，以改变机器内的压力，从而调节橡胶的脱水率。锥体锐孔挤出后，安装在螺安装在螺钉轴上的橡胶被切成小块。由于机器内橡胶的剪力和压缩，因此通过锥体的松散多孔，温度立即升高。

螺旋脱水机的工作原理：螺旋脱水机的脱水过程分为两个阶段。**阶段采用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分为传输段、压缩段和出料段，确保物料顺利进入设备，螺旋叶片螺距和螺旋内径逐渐减小，传输空间逐渐减小，由于传输空间逐渐减小，压力逐渐增加，强制物料体积减小，挤压水；第二阶段采用阻力装置脱水，当物料进入螺旋绞龙出料段时，螺旋绞龙将对物料施加轴向推力，将其推出出料口，压力装置压力阻力装置将对即将推出的物料施加反向力，形成挤压力，在第二阶段脱水。