螺旋压榨机的使用要求

螺旋压榨机的使用要求：

1.进料前，应关闭锥体和出料口，并通过螺母适当调整压力弹簧的预紧力。

2.渣皮形成抗渣性时，应检查压缩效果，然后适当调整弹簧的压缩程度和位置，以达到满意的压缩效果。

3.树枝等大异物应拆除，以免损坏筛管。进料过程应尽可能均匀，以达到更好的效果。

4.压榨过程结束时，应提前松开弹簧，使果渣在压力下移动。

5.另外，如果在停工期间长时间不使用压榨设备，要注意清洁内部，防止设备因生锈等外部因素损坏。

螺旋压榨机特点：

1.驱动装置采用轴装平行轴斜齿轮减速器，结构紧凑，运行平移安全

2.螺旋叶片焊接在螺旋轴上，提高了叶片的刚度和压榨能力，螺旋叶片采用变螺距开式，

3.出料管与压榨管形成45度倾角

4.压榨机机架采用膨胀螺栓固定，无需预埋件

5.该设备可与配套设备在线控制，控制方便，也可配套本地控制箱。

螺旋压榨机的设计要点也可广泛应用于酒精厂、精细化工饲料等行业，以及含有一定纤维的物料的固液分离，如土豆、竹笋等物料的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等。≤60%可调，其功能不同于卧式螺旋机、压滤机、真空吸滤机和普通螺旋压榨机，可使废渣或污泥脱水率高、价格低、应用方便。

螺旋压榨机与物料接触的材料均为优质耐酸碱不绣钢。压榨机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压弹簧系统、护罩和电气控制部分组成。压榨螺旋与主轴一起旋转，物料输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋反向旋转，对物料的压榨力大而均匀。渣锥形体由液压缸弹簧控制。调节油压弹簧可以改变物料的压力效果。

螺旋压榨机的使用和维护:

1.使用前，接触后请使用局部清洁设备和清洁液材料。

2.避免单螺旋压榨机运行过程中压力过大，否则容易造成机械突然停止或筛鼓损坏。

3.单螺旋压榨机液压系统的油温不应超过60度，因为当液压泵处于高压下时，温度上升相对较快。请注意，泵的高压连续工作不超过半小时。

4.液压系统的液压应保持清洁。加油或换油时，用120目滤网过滤。

5.传统系统的每个轴承应定期注入细腻的油进行调和，齿轮箱应注入细腻的油进行调和，液压油箱应定期注入液压油进行调和。