双螺旋压榨机的平时维护方法

双螺旋压榨机采用铸造不锈钢螺旋作为输送压榨螺旋。其优点是压榨材料时压力大，出汁率高，螺旋不易损坏。缺点是遇到粘滑的材料容易打滑而不进料。

因为双螺旋压榨机基本消除了物料“摩擦力”依靠，不会因为进料速度而出现干湿现象，所以螺旋压榨机调节干湿尾锥前后移动驱动力可以是手轮（压榨工作不需要调整），也可以是易于维护的气动。当然，从节能、简单易用的角度来看，也许手轮更适合现阶段的实际情况。螺旋压榨机的螺旋由输送螺旋和压榨螺旋组成。根据材料情况，可设计3-7个压榨螺旋，实现逐级压榨，压榨更彻底。该机用于含有一定纤维或粘度的宏观世界材料的固液分离.如葡萄皮渣、生姜、海洋、湖泊、河流繁殖的藻类、菠菜、橡胶、中草药、冬枣等含有一定纤维的水果和蔬菜汁，也用于连续榨汁除枝或含有少量枝的沙棘果。筛孔是专门根据沙棘的大小制成的。

双螺旋压榨机的日常维护方法:

1:应用前，清理设备与物料接触的部分。

2:脱水工作结束时，不得立即终止设备运行。首先降低液压传动系统的工作压力，打开筛桶末端的排水口，或根据人工实际操作打开，然后让设备再次运行一段时间，直到筛桶内物料沉积物排出，然后关闭，清除筛桶内剩余物料沉积物。

3:机械设备在运行过程中应尽量减少其工作压力过大，否则会造成设备骤停或筛桶开裂等常见故障。

4:液压传动系统水温不能超过600℃。由于液压油泵高压快，建议汽油泵压力持续工作不宜过长。传动装置中滚动轴承的温度不得超过室内温度40℃。

5:设备在运行过程中，不要让锋利、坚硬的物体和内部金属进入螺旋腔，危及设备的正常运行，可在物料压榨前清理干净。

6:如果设备长时间不使用，一定要将设备内的物料沉渣全部清来水枪全部清理干净，易锈部件涂上植物油进行维护，并放置在自然通风干燥的地方。

7:液压传动系统的液压油应保持清洁。充注液压油或更换液压油时，液压油应使用120目过滤器。

8:传动装置的滚动轴承应及时引入润滑油进行维护；减速器应及时引入润滑脂进行维护；液压油滤芯应及时引入齿轮油进行维护。

9:如果设备长时间不使用，应用时，首先要检查路线是否完好无损，然后连接电源空运行机器设备是否正常，切勿立即注料。