单螺旋压榨机零部件结构说明

单螺旋压榨机零部件结构说明：

1.导辊和叶片

螺旋导辊导程采用不等距螺旋，叶片（高强度耐磨材料）采用不等深结构形式，辊轴与叶片焊接组合。叶片沿带特殊锥度的辊轴表面形成连续的螺旋曲面。由于导程和槽深从进料到出料端逐渐缩小，材料沿螺旋槽向前移动，材料不断被轴向和径向挤压，液体通过脱水系统不断分离。

2.分离网架.分离网

分离网架采用直筒式.钢骨架结构。并用螺栓固定在机身上，以支撑挤压过程中的压力。分离网架与不锈钢分离网点焊接结合，分离网分为圆孔和缝网Ф0.2～Φ3mm，有利于物料中液体的更好过滤。导辊叶片外径与分离网之间的间隙不大于2mm。

单螺旋压榨机的安装方法：

1.安装单螺旋压榨机时，首先要明确厂家展示设备的基本地脚螺栓的开放规格是否与坐位规格一致。一致时安装在预制构件基本上，指向部位拧紧固定螺母。如果不一致，请立即联系厂家重新销售，记住不要凑合不一致的设备。

2.设备基本部分安装后，安装设备支撑架，与埋厚钢板焊接，确保设备可靠性。

3.然后是安装设备的内部部件。工作人员首先手动旋转设备减速器，检查旋转是否灵活，必要时加入适当的润滑油润化，使设备部分运动部件灵活可靠，进行五次干预和停留。此外，仔细检查减速器是否合适，无需逆转。

4.所有驱动部件正常后，可插电满载试运行，设备满载要求时间后，正常物料投入生产。

单螺旋压榨机的特点：

1.设计方案合理，结构紧凑，美观大方。

2.选用锥形挤出机螺杆，生产量大，出汁率高。

3.环保节能，噪音低，零污染。

4.整个机械均为304金属材料。

单螺旋压榨机内部螺旋采用双叶推式，压榨速度快，脱干率高，生产量大。该设备基于不同材料、不同牙距、轴颈的设计方法和不同材料。.运输底压区螺旋.挤压区挤压成型螺旋等，挤压段长度.倾斜度.助推器的尺寸不同。它是各领域必须挤压、挤压、干燥和干燥的不可缺少的设备，可以缓解干燥设备对电力和能源的消耗！不同材料干燥后，含水量约为45-70%。对于复杂的废料，我们不怕损坏。出水成功取决于螺旋和不锈钢筛网的合理配合，达到挤压分离的目的。