单螺旋压榨机的脱水过程

单螺旋压榨机设备有哪些特点？

1、运行成本低

单螺旋压榨机采用物理挤压脱水原理，脱水过程中不需要额外的热源，与同类干燥设备相比能耗极低。

2、持续工作处理量大

螺旋绞龙参数经过机械计算分析，采用特殊工艺增加轴向推力，彻底解决打滑、架桥、返料、报轴等原因造成的不可持续工作问题，单位时间处理量大大增加。

3、出渣水分低

由于待脱水材料种类繁多，不同材料的含水量、分子水比、粘度、纤维含量、吸水性、韧性、有机物或无机物等数据不同。我们的工程师会根据每个客户提供的待脱水材料进行分析，计算出适合材料的参数，制作出合适的设备，利用物理压榨作用降低挤出材料的含水量。

4、耐磨耐腐蚀

单螺旋压榨机关键部位喷涂耐磨层，螺旋绞龙叶片表面焊接合金刀头，增加耐磨性；**部件采用304不锈钢，耐酸、碱、耐腐蚀，大大延长了设备的使用寿命。

5、不需要添加药剂

可根据待脱水物料的性质选择0.3mm-在1.0mm间隙的筛网中，单螺旋压榨机在脱水过程中不需要添加絮凝剂等药剂，因此不需要额外增加成本，物料的二次利用也不会受到化学成分的影响。

单螺旋压榨机的工作类别:适用于纸业、餐厨垃圾、屠宰厂、养殖厂、皮革制品、制糖业、酿酒业、食品制造业、印染业、石化等大、中、小型化工废水的解决，以及悬浮固体、悬浮物、沉淀物等固体化学物质。

单螺旋压榨机脱水过程分为两个阶段：

**阶段使用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分为传输段、压缩段和出料段，传输段确保材料稳定进入设备，螺旋叶片螺距和螺旋内径逐渐减小，传输空间逐渐减小，由于传输空间逐渐减小对材料的压力，迫使材料体积减少挤压水。

在第二阶段，使用阻力装置进行脱水。当物料进入螺旋绞龙出料段时，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力，将其推出出料口。同时，加压阻力装置会对即将到来的物料施加反向作用力，从而形成挤压力，使物料在第二阶段脱水。

单螺旋压榨机功能特殊，技术先进，微生物生化细菌处理，自动脱水分解成二氧化碳，使厨余发酵成有机肥。厨余在短时间内（12~24小时）会减少90%，成为含水量40%的无臭、无毒、无害的咖啡粉状有机肥。厌氧发酵后，这种有机肥可以直接种植蔬菜、树木和植物。