螺旋脱水机的检查流程

螺旋脱水机设备由驱动系统、进料箱、螺旋绞龙、筛网、阻塞装置、集水箱、机架等组成。材料从进料箱进入设备，在螺旋绞龙的输送下逐步递进压力挤压，多余的水分通过筛网从出口排出。在螺旋绞龙的连续输送下，顶开阻塞装置从出口排出设备。

螺旋脱水机在餐厨垃圾处理中的应用:

螺旋脱水机可采用含有一定纤维或粘性的宏观世界材料的固液分离作业，如葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣餐厨垃圾等含有一定纤维的水果和蔬菜提汁，也可用于除枝或含有少量小枝的沙棘果的连续榨汁，其筛孔是根据沙棘的大小特别制作的。

螺旋脱水机的工作原理及结构：

螺旋脱水机为螺旋压榨，工作过程为:输送螺旋将进入料箱的物料推入压榨螺旋，通过减小压榨螺旋的螺距和增加轴径，在筛壁和锥体阻力的作用下，挤出物料中所含的液体(果汁)，挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗中，压榨后的果渣通过筛筒末端与锥体之间的排出机排出，锥体后部装有弹簧。

使用螺旋脱水机的好处：

投资和运营成本低

自动连续运行

节能环保

无二次污染

紧凑高效的设计

适用于大范围含纤维的脱水材料

低能耗、低水耗和较小的占地面积集成在一个单元中，占用较少的空间，保证连续运行。

螺旋脱水机主要用于高湿材料和渣干燥前的脱水工作，设备成本低，操作简单，常用于渣高温干燥脱水工艺，提高处理能力、干燥质量，降低干燥成本。脱水机型号可根据客户产量定制设计，延长脱水机适用于大处理量，根据客户要求差异化设计，材料化学性质不同，腐蚀性材料采用不锈钢材料。

螺旋脱水机作为渣固液分离机械设备，运行时检查更为重要，可检查设备是否能正常工作，如果问题能尽快发现和解决，降低设备工作中常见故障的概率。

螺旋脱水机的一般检查过程是从开关电源、气旋开关到螺旋轴、输送带等。车载逆变器前，检查电源电路接入是否牢固，完好、准确后插电，打开气动阀电源开关作为主控箱显示气体。然后检查每个气动部件，检查是否有漏气、堵塞等不良情况。检查输送带部位是否合适，打开用于清洁输送带的离心泵，检查各管道是否有渗水，流水是否正常。

清洗螺旋脱水机时，应清理外壳污垢，但应防止电机、开关电源箱等连接电源电路接触水分。设备运行时，随着振动，检查各连接位置的螺钉是否松动，焊接处是否有裂缝。