餐厨垃圾一体机液压传动系统

更新时间：2021-08-19

餐厨垃圾一体机

餐厨垃圾一体机液压传动系统由手拉式汽油泵提供压力油，液压传动系统的压力由压力表控制；液压传动系统的压力油流入由半自动液压换向阀控制；油缸固定在尾部支撑板座上，可旋转油缸的活塞杆与可旋转原材料的出口阻挡门的接入，原材料的出口尺寸由活塞杆的检测控制；除渣湿区可根据要求随时随地控制。

餐厨垃圾一体机的螺旋部分是我公司获得多选专利权的技术部分。通过大量的实验室研发，这种压榨机已经适用于许多行业的固液分离设备，成为生活垃圾不可多得的专业处理机械设备。

餐厨垃圾一体机以厨余垃圾、尾菜等有机垃圾为原料，通过破碎、脱水、提油、发酵等技术，可将垃圾减少90%以上。该设备包括人机交互智能、自动称重提升、二次分选、压榨脱水、油水分离、螺旋提升、厌氧发酵、供氧、除臭等功能。

1.餐厨垃圾首先通过垃圾桶翻料器倒入设备，翻料器在进料过程中自动称重，并记录数据导入控制系统进行记录。餐厨垃圾落入分选平台，捡起前期分类不彻底的无机物、金属、瓷器等垃圾，然后通过双轴双辊粉碎机均匀粉碎。

2.碎渣自动进入螺旋压榨脱水机，螺旋压榨脱水机的脱水过程分为两个阶段。**阶段采用螺旋绞龙脱水。螺旋绞龙分为三个阶段：传输段、压缩段和出料段。传输段保证物料顺利进入设备，脱水段螺旋叶片的螺距逐渐缩小，从而传输空间逐渐缩小，对物料形成逐渐增大的压力，迫使物料体积；第二阶段，使用阻力装置脱水。

3.挤压脱水后的挤出液通过隔膜泵输送到油水分离器，污水在涡流离心沉降系统的作用下分离。深化处理模块包括旋压导油系统、导渣系统、上分离系统和下分离系统。在上分离系统和旋压导油系统的共同作用下，污水中的油脂被分离，下分离系统和导渣系统被分离。

污水中油、水、渣的比例不同。在离心作用下，污水中的污泥和渣逐渐沉降到沉淀仓底部的集渣井，油脂逐渐上升到集油仓。集油仓出油口附近设有旋压导油系统，集油箱内设有旋压导油系统。

4.脱水提油后，将餐厨垃圾残渣加入发酵菌种，按一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65%，然后进入立体好氧系统。通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，物料可以充分发酵分解。分解过程中释放的热量可以提高污泥本身的温度，*高温度可以达到80℃。餐厨垃圾中的水分随着温度的升高而蒸发，可以使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡。

餐厨垃圾饲料化是通过物理或生物手段将收集的餐厨垃圾生化处理设备转化为符合要求的动物饲料过程。

物理方法是将餐厨垃圾脱水灭菌，然后干燥粉碎，制成饲料原料。工艺简单，但该饲料往往混有洗涤剂等有害成分，达不到规定的饲料标准。

随着农村扶贫攻坚工作的深入，农村生活水平明显提高。同时，生活垃圾，如菜根、菜叶、剩菜、包装垃圾、建筑垃圾等。，产量也在逐年增加。混有高水分和易腐厨余垃圾的生活垃圾已经成为我国农村村貌治理的难点之一。

农村餐厨垃圾就地堆肥处理技术的推广应用实现了垃圾减量化，一方面减轻了乡镇垃圾转运系统的压力；另一方面，降低了生活垃圾卫生填埋和焚烧发电的成本，减轻了各级财政压力。与卫生填埋、焚烧发电处理方法相比，好氧堆肥处理成本适中，堆肥处理速度快，投资运营成本低。好氧堆肥产生的有机肥可以作为有机肥，减少了村里购买有机肥的费用。

餐厨垃圾一体机、商用餐饮垃圾处理设备、餐厨垃圾处理设备、餐厨垃圾粉碎一体机定制生产，主要用于酒店、餐厅、食堂等餐饮场所的餐厨垃圾处理。该设备可以自行进料，通过粉碎、挤压、搅拌、发酵、降解和除臭系统进行处理，实现油渣分离。废水经处理达标排放，废油收集，可作为日化用品或生物柴油的原料。

设备特点：

1.餐厨垃圾处理速度快，分解效率高，异味小，4-24小时减量率达90%左右；

2.处理物广泛，适应性强，只需达到分类标准即可；适应范围广，室内外均可正常使用；

3.规格齐全，单台日处理量从100公斤到20吨不等，全自动化，智能化，无需专人看管；

4.整机由标准件和模块化组件组成，易于安装、拆卸、使用和维护；

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