双螺旋压榨机设备的相关介绍

双螺旋压榨机:有两个旋转相反的螺旋，通过进料螺旋的推力消除压榨螺旋的阻力，从而达到压榨效果，主要用于压榨发酵后的葡萄皮渣和含纤维材料。双螺旋压榨机旋转方向相反，对材料的压榨力大而均匀。出渣口锥体由液压缸控制。调节油压可以改变对材料的压力效果，调节出汁率。该机还可用于其他材料的固液分离，其效果因材料质量而异。与材料接触的部分是不锈钢。

产品特点：应用广泛，汁率高，挤压强，运行稳定，厂家直销。

采用纯铜电机，提供原动力（转速高、功率大、动力强、效率稳定）；

液压增压，调节出渣干湿度(压力大，受力均匀，运行平稳)；

进料螺旋(硬度高，耐磨性强，使用寿命长；

PLC控制（PLC智能控制、一键启动、自动运行)；

精密筛网(强化滤网，清洗方便，利用筛网物理脱水，减少消耗)。

双螺旋压榨机的工作原理:本设备的主要部件是螺旋沿料渣出口方向的底径逐渐增大，螺距逐渐减小。当物料被螺旋推进时，由于螺旋腔体积的减小，物料被压榨。螺旋主轴的旋转方向是顺时针从进料斗到渣槽的方向。原料加入进料斗，在螺旋的推动下受压。压榨的汁液通过滤网流入底部的榨汁机，废料通过螺旋与调压锥之间形成的环形间隙排出。调压头沿轴向移动可以调节间隙大小。用于顺时针(从设备的出渣槽向进料斗端转动手轮轴的时间轴承座时，调压头向左，间隙缩小。相反，间隙变大了。)改变间隙大小，即调整排渣阻力。可以改变出渣率，但如果间隙太小，过滤器会在强力挤压下与汁液一起挤出。虽然汁液增加，但汁液质量相对较低，间隙大小取决于用户的具体工艺要求。)改变间隙大小，即调整排渣阻力。可以改变出渣率，但如果间隙太小，过滤器会与汁液挤压。