螺旋压榨机的工作过程

螺旋压榨机总体规划的基本原理：

改进调整后也可用于酒精厂.生物化工精饲料等岗位，用于带化纤材料的固液分离设备，如甘薯.竹笋等化学物质的脱干解决方案，如木薯酒槽.水竹材料渣等。设备干燥后材料的含水量≤60%(可调)。其功能不同于卧螺机、厢式压滤机、真空吸滤机和一般螺旋压榨机，可以促进废渣达到规定的脱干率。

螺旋压榨机的工作过程是:运输螺旋将进入料箱的物料朝向压榨螺旋，减少压榨螺旋的牙距，扩大轴颈，在筛壁和锥形体摩擦阻力的作用下，将物料中所含的液体物质(果汁)挤压成型。挤出的液体从圆孔筛中排出，集中在汁斗中。压榨后的水果渣通过筛筒末端和锥形体之间的设备排出。锥形体后侧配有绷带弹簧。经过调理绷带弹簧的预紧力和方向，可以修改排出摩擦阻力和排出口的大小，调节压榨湿区的水平5.10.20吨/小时压榨机双螺旋转，旋转方向反过来，对物料的压榨力大而对称。排渣口锥形由液压缸操作。调节气压可以修改对物料的压力效应，调节出汁率。该设备也可以与其他物料的固液分离，其效果因材料质量而异。设备的进料箱、筛筒和螺旋由耐腐蚀的304不锈钢板制成。

螺旋压榨机的工作原理：

首先，提取：当螺旋促进轴开始旋转时，各种耐磨不锈钢板叶片设置在螺旋轴外场，在力的作用下，水从滤网间隙排出，然后完成快速提取脱水。

其次是脱水：挤压后的材料会随着螺旋轴的旋转而向前移动。当材料靠近出入口时，螺旋轴轴体逐渐变宽，叶片与叶片之间的间隙逐渐缩小，螺旋腔体积缩小；在出入口摩擦阻力销钉的作用下，气体压力不断提高。在螺旋促进轴连续运行的推动下，材料中的水分会被挤压排出，材料的含水量会不断降低，进而完成材料的脱水工作。

然后是自清洗:螺旋轴的旋转会继续旋转，机械设备会在螺旋的推动下实现持续的自清洗过程，从而更好地防止传统脱水机的堵塞。

螺旋压榨机是各领域废料的脱水减量。农牧业废料.畜禽废料固液分离设备解决，生活垃圾处理综合解决方案可广泛应用于制药行业.食品类.造纸工业.饲养.制酒.漆料.废水处理.精饲料.生物颗粒燃料.厨余垃圾.禽畜无害化.养殖业.屠宰等领域。