双螺旋压榨机的性能特点

双螺旋压榨机的日常维护方法：

1.使用前，用清洗液清洗设备与物料接触部位。

2.当压榨工作接近尾声需要停止时，不要直接停止机器的运行。首先，降低液压系统的压力，使挤压脱水后的物料残渣推开筛桶末端的迫门；或者通过手动操作提升迫门，然后让机器继续运行一段时间，直到筛桶内的物料残渣不能继续排出迫门，然后停机清理筛桶内的残渣。

3.机器在运行过程中应尽量避免压力过大，否则会导致机器骤停或筛桶破裂等故障。

4.液压系统油温不超过600℃。由于液压泵高压，温升快，建议油泵高压连续工作不超过30分钟。传动系统中轴承的温升不得超过室温40分钟℃。

双螺旋压榨机螺旋主轴的旋转方向从进料斗向渣槽的方向看，是顺针时的方向。将原料加入进料斗中，在螺旋的推动下受压，压榨的汁液通过滤网流入底部的榨汁机，而废料通过螺旋与调压头锥形部分之间形成的间隙排出。调压头沿轴向移动可以调节间隙的大小。当手动顺时针(从设备的出渣槽到进料斗)转移手轮轴承座时，调压头向左，间隙缩小，否则间隙变大。改变间隙的大小，即调整出渣的阻力，可以改变出汁率。但是，如果间隙太小，在强力挤压下，一些渣粒会通过滤网与汁液一起挤出。虽然出汁量增加，但汁液质量相对降低，间隙的大小取决于用户的具体工艺要求。

双螺旋压榨机的性能特点：

1.结构紧凑，美观大方。

2.采用锥形螺杆，产能大，出汁率高。

3.节能，噪音低，无污染。

4.整机均为304不锈钢。

润滑油在双螺旋压榨机中的作用:

1.润滑油具有良好的抗乳化性，能使混入油中的水迅速分离，从而保证油品的质量和实用性。

2.润滑油具有良好的氧化稳定性，可以减缓油品在循环使用中的变质期，大大延长润滑油的使用寿命。

3.润滑油具有良好的清洁分散性，能防止油泥沉积。

4.润滑油具有良好的过滤性能，滤系统堵塞。

5.润滑油具有良好的耐磨性，能防止润滑部件在长时间工作状态下磨损或损坏。

6.润滑油具有良好的防锈性能，可保护润滑部件，防止其生锈影响生产效率。由于润滑油的高质量性能，它可以在高强度工作状态的造纸机生产线中发挥非常重要的作用，并可以在造纸机生产线中发挥很好的辅助作用。