螺旋脱水机厂家

如何计算螺旋脱水机的生产量和脱水率？

（1）螺旋脱水机螺旋筛筒的规格和生产基础：螺旋脱水机不是没有基础的设计，设计方案是根据不同的处理材料，根据材料现场检测，定制生产。

（2）螺旋压榨后物料的含水量在于物料的特性和颗粒度；

①小颗粒物料的压榨干度小于大颗粒物料；

②粗物料压榨含水量小于粘滑物料含水量；

③材料形状不同，定位不准确，一般单螺旋压榨机材料长度小于10cm，直径不小于1cm，方形材料含水量较多。

如何区分材料是否适合螺旋脱水机设备？

如果要明确一种材料是否适合螺旋脱水机进行挤压成型分离，一定要看挤压成型材料的断水率。如果含水量过高，就不适合使用。一般来说，它不需要超过25%。水分含量过高、粘滑过多的材料容易从筛筒间隙挤压成型，不易分离干燥。

螺旋脱水机中螺旋轴的使用:

在脱水机中，螺旋轴左侧支撑在滚动带座轴承中，右侧支撑在主轴带座轴承中，电机通过一对带盘驱动螺旋轴进行工作。螺旋轴沿着渣出口方向顺时针旋转，底径逐渐增大，牙齿间距逐渐变小。当原材料由螺旋轴推动时，由于螺旋内腔逐渐变小，原材料被挤压，这是螺旋轴在螺旋挤压脱水机中的作用。

螺旋脱水机适用范围：脱水、压缩给排水泵站、污水处理厂、水厂拦污格栅拦截渣；造纸、制糖、酿酒、食品加工、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业废水处理中的栅渣或滤渣。

螺旋脱水机的主要特点：采用无轴螺旋。与材料接触面小，摩擦力低，可提高挤压效率。无堵塞，无缠绕；设备采用不锈钢，强度高，耐腐蚀性好，使用寿命长；驱动装置采用轴直接驱动，运行稳定可靠，节能；出口设有弹簧挡板，增加挤压力，提高脱水率；除进出口外，其余采用密封结构，环境清洁卫生。

螺旋脱水机的日常维护:

1.使用前，请用清洁液清洗机械与原料接触的部分。

2.干燥后需要终止时，不要立即终止设备的运行。首先，降低液压传动系统的工作压力，挤压分离的原材料残留物打开桶尾门，或根据人工实际操作升降门，使设备再次工作一段时间，直至桶内原材料残留物不能再排出门，终止，清理桶内剩余原材料残留物。

3.机械设备在运行中应尽量减少工作压力过大；如果没有，设备会突然终止或桶裂等常见故障。

4.液压传动系统的水温不得超过60℃。液压油泵高压时，温度升高快，建议汽油泵高压连续工作3小时以下。传动装置中滚动轴承温度的升高不得超过室内温度40℃。

5.设备在运行过程中，不得将锋利、坚硬的物体和金属化学物质放入人体。它们会破坏人体内的零件，危及设备的正常运行，可以在原材料挤压成型前选择。