螺旋脱水机的调整与维护

螺旋脱水机的脱水过程分为两个阶段。**阶段采用螺旋绞龙脱水。螺旋绞龙分为三个阶段：输送段、压缩段和出料段。输送段保证物料顺利进入设备。脱水段螺旋叶片的牙距和螺旋内径逐渐缩小，输送空间逐渐缩小。由于输送空间的逐步减小，对物料的压力逐渐增大，迫使物料体积缩小，挤出水分；第二阶段，使用阻力设备脱水。当物料进入螺旋绞龙出料段时，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力，将其推出出出料口。同时，加压阻力设备会对即将推出的物料施加反向作用力，*终形成挤压力，对物料进行第二阶段脱水。

螺旋脱水机的调整与维护:

1、均匀进料，避免进料架桥现象。根据材料情况，建议选择螺旋输送进料、皮带输送进料、泵送进料、高罐进料等形式。大产量推荐我公司“坑、滚筒”进料方式，注意进料速度与提取速度的匹配。

2、螺旋脱水机的排渣运输可根据物料状况选择我企业的螺旋输送或皮带输送。

3、对于部分材料，应选择我公司相应的破碎机，以便成功进料或提高脱水率，进而提高挤出渣的干度。

4、为了提高压榨机的产量和利用率，一些含水量高的材料应选择纤维过滤器、静态过滤器或过滤器等机器进行预脱水。

5、挤压分离器非过滤器只能实现固液分离。挤压分离后的液体还含有一定量的固体物质。为了提高挤压分离后的液体澄清度，我们可以选择振动过滤器、静态过滤器或过滤器－进一步澄清各种过滤器。

6、禁止进入大型金属或建筑垃圾。

7、禁止过长的纤维进入，以免盘绕、堵塞螺旋。

8、注意螺旋脱水机各部位的警示标语，防止事故发生。

9、挤压分离器的尾锥控制为气动控制。)iri时针旋转压力阀以增加气缸压力，逆时针旋转以降低气缸压力。压榨机刚启动时，气缸压力的选择应由浅入深。首先，尝试小压力提取效果，从小逐渐增加。气缸压力的*终选择应根据现场排渣的干湿度和与提取速率相匹配的压力来确定。

10、每班关机后，应及时处理筛网（建议用高压水枪喷射清洗），特别是压榨机尾部排渣口的物料必须清洗干净，以免物料干燥堵塞滤网。你也可以打开两个筛网来彻底清洗它们。

螺旋脱水机设备是一种高效的压榨设备。螺旋脱水机可根据不同的果渣进行处理，不仅可用于果蔬榨汁，还可用于废渣的脱水减量或混合物的固液分离；它不仅适用于光滑的固体甚至液体材料，也适用于一些涩味的固体材料，而且没有“偏差返料”、因此，螺旋脱水机应用广泛。