双螺旋压榨机是如何运行工作的？

双螺旋压榨机的设计要点：

通过改进，也可广泛应用于酒精厂、精细化工饲料等领域，用于固液分离中含有一定纤维的物料，如甘薯、竹笋等成分的脱水处理。如木薯酒糟、芦笋原料渣等。机器脱水后的材料含水量≤60%(可调)的功能不同于卧螺机，压滤机、真空吸滤机和一般螺旋压榨机，可促进废渣或污泥满足脱水率要求，成本极低，使用方便。

双螺旋压榨机的工作原理是什么？

首先，提取：当螺旋促进轴开始旋转时，螺旋轴外设置各种耐磨不锈钢板叶片。在力的作用下，水从滤网间隙排出，然后快速提取脱水。

二是脱水：挤压后的材料会随着螺旋轴的旋转而向前移动。当材料靠近进出口时，螺旋轴轴逐渐变大，叶片之间的间隙逐渐缩小，螺旋腔体积缩小；在进出口摩擦阻力螺母的影响下，空气压力不断增加。在螺旋促进轴连续运行的推动下，材料的水分会被挤压排出，材料的含水量会不断降低，从而完成材料的脱水工作。

然后是自清洗:螺旋轴的旋转会继续旋转，机械设备会在螺旋的推动下实现连续的自清洗过程，从而更好地避免传统脱干机的堵塞。

双螺旋压榨机为双螺旋。提取螺旋与运输螺旋的安装方向相反。适用于含有较多植物纤维的材料，如一般红提、中药渣、甘蔗、纸桨、沙棘果和许多含有较多植物纤维的水果、蔬菜、植物叶片等。适用于果汁分离或发酵后含有一定纤维的水果和蔬菜，如鲜红提、皮渣、沙棘果、姜片、菠菜等。挤压机工作时，物料的挤压力大而对称。排渣锥由液压缸或弹簧控制。调节油压或弹簧压力可以改变材料的压力效果，调节出汁率。由于材料的不同，效果也会有所不同。与材料的接触部分由不锈钢制成。机器由机架、传动装置、进料部分、榨汁部分、液压系统、护罩和电气系统组成。挤压螺钉与主轴一起旋转，物料输送螺钉与主轴反向旋转。液压系统由柱塞式油泵提供压力油，液压由压力可调节阀控制。两个气缸固定在尾部支撑座上，通过活塞杆伸出控制物料出口大小，排渣的干湿可根据要求随时控制。

双螺旋压榨机的性能特点：

1、设计结构简单，美观大方。

2、该机由破碎机和螺旋榨汁机组成，自动制成破碎、榨汁和排渣过程。

3、选用锥形丝杆，产量大，出汁率高。

4、节能、低噪声。

5、与材料接触的部分是不锈钢材质。

双螺旋压榨机是如何工作的？

运输螺杆将进入料箱的渣引向挤压螺旋。随着挤压螺旋的旋转和牙齿距离的降低和轴径的增加，在筛壁和锥体摩擦阻力的影响下，物料中所含的液体渣被挤压成型，挤压的液体从圆孔筛中排出。