螺旋压榨脱水机如何维护保养？

螺旋压榨脱水机的使用特点：

1.与材料接触面小，摩擦力低，可提高压榨脱水效率。而且没有堵塞。.缠绕现象;

2.能耗低、投资少、效率高；

3.结构紧凑，设备采用不锈钢，强度高，耐腐蚀性好，使用寿命长；

4.驱动器由轴直接驱动，操作稳定可靠，节能；

5.采用可调挡板出口增加挤出压力，提高脱水率；

6.可持续脱水，工作效率高。与传统脱水方法相比，脱水效果好.工作效率高.能耗低.操作简单等优点。

螺旋压榨脱水机应用广泛，可用于药渣.木糖渣.酒糟等提取废渣挤压脱水，餐厨垃圾.果蔬垃圾有机固废固液分离、油漆渣干膜渣脱水减少、果蔬等根茎花果榨汁.草浆.秸秆沼渣等固废压榨脱水。

螺旋压榨脱水机主要由设备框架组成.传动系统.进料传动.榨汁部分.液压弹簧系统.护罩和电气控制部分用于固液分离含有一定纤维的物料，如土豆.竹笋等物质的脱水处理，如木薯酒糟.芦笋原料渣.草药.锯末等纤维材料的压榨。

螺旋压榨脱水机的原理是根据螺旋的促进，继续将进料斗中的物料从进料端运输到进料端，根据充压排渣门与筛网的相互约束，减少物料体积，然后在螺旋挤压力作用下根据筛网排出部分液体。当进料斗终止进料时，存在于螺旋和筛网中间的密实度的物料失去了连续进料的驱动力，卡在筛网和螺旋之间无法清洗。早期的螺旋压榨机利用人力打开筛网，清理中间卡住的物料。一些没有卫生要求的工艺流程不能考虑清理物料，但加工一些食品材料和一些常温状态和气体引起化学变化和味道的物料，不能接受螺旋和筛网中间长期存在的物料，每次使用设备都需要清理。

螺旋压榨脱水机如何维护保养？

轴承是压榨机上非常重要的部件。虽然它很小，但它有很大的效果。一旦损坏，设备会产生很大的噪音，机器会严重报废。因此，在日常使用中应注意该部件的维护。

在设备运行过程中，污泥和污水是必不可少的。这两种物质对轴承损坏很大。选择轴承时，要选择耐磨、密封、润滑性好的，平时要注意；如果在操作过程中发现轴承损坏，应立即更换新轴承。安装新轴承时，应按标准进行，避免泄漏和错误安装，否则会产生冲击；轴承应防锈，不得沾水过多期清洁轴承座椅附近。

螺旋压榨脱水机损坏的主要原因如下：

1.筛桶损坏:筛桶经常与物料摩擦脱水，压力大，时间长了容易损坏。一般筛桶采用2-3mm不锈钢板冲孔不易损坏，与材料的硬度有很大关系。

2.打开筛桶支座的焊点:压榨材料，如甜高粱.甘蔗等韧度.高强度材料筛桶支座需要加厚牢固焊接。

3.物料脱水榨干层不能无限增加压力，否则容易伤机。

4.机器压榨包裹层不能带菜刀.钢板.钻头等物品，容易窒息筛桶，严重损坏螺旋。