双螺旋压榨机原理

双螺旋压榨机原理：

压榨机是双螺旋的，螺旋方向相反，对物料的压榨力大而均匀。出渣锥的形状由夜间压缸组成。调节油压可以改变物料的压力效果，调节出汁率，效果会因材料不同而不同。与材料接触的部分由不锈钢制成。5吨/小时压榨机双螺旋转，旋转方向相反，物料压榨力大且均匀，出渣锥由液压缸控制。调节油压可以改变物料的压力效果，调节出汁率。该机还可用于其他物料的固液分离，其效果因材料质量而异。不锈钢制成的接触部件。10吨/小时压榨机由低速螺旋间隙驱动，在压榨过程中具有静态提汁和动态提汁的双重效果。采用调节油压和出渣压板对皮渣进行压榨取汁，保证果汁质量和出汁率。

使用双螺旋压榨机的注意事项:

1、启动前应检查确定压力表压力正常，以免设备运行损坏相关部件。

2、在运行过程中，如果滤网偏离或存储网络，应立即按下紧急开关（自动故障自动检测系统如果检测到故障设备将自行关闭），并在找出原因后开始运行。

3、如果发现出料含水量发生变化或物料厚度不均匀，可调整布料器限位装置。

4、由于没有液压系统，小型螺旋压榨机需要手动开关门，机器工作时，不能离开工作人员。

5、机器24小时以上不启动时，应清理机体内所有残留物（建议使用水枪），防止内部堵塞，影响下次正常使用。

6、工作时要注意液压系统的油温升高不能超过60℃，传动系统中各轴承的油温升高不能超过40℃。

双螺旋压榨机是一种以分离物料中游离液体为主的连续脱液机。由于双螺杆在脱液的同时边翻边挤压物料，可以有较高的压缩比，物料水分均匀，脱水效率更高，适用范围更广。

应用双螺旋压榨机有哪些注意事项？

1、进料前，应关闭锥形和进料口，并根据螺母适度调整压缩弹簧的预紧力。

2、渣皮产生抗渣性时，应检查卡紧效果，然后适当调整弹黄的卡紧水平和部位，以达到适当的卡紧效果。

3、树技等大脏东西要清理干净，防止筛管损坏。进料过程应尽量对称，以达到更好的效果。

4、脱水过程完成后，应提前松开弹黄，使果渣在螺旋工作压力下移动。

5、此外，如果挤压脱水机在停产期间长时间不使用，应注意清洁内部，避免因锈蚀等外部因素造成设备损坏。