螺旋压榨机处理洋葱脱水流程视频

**流程：破碎 → 螺旋压榨脱水

1. 原料准备与进料：

• 原料： 需要脱水的洋葱。可以是完整的洋葱（需去皮去根）、洋葱加工过程中产生的边角料（如外皮、根部、切头去尾的部分）或切碎后的洋葱。

• 预处理 (可选但推荐)：
  * 清洗： 如果洋葱带有较多泥土或杂质，建议先进行清洗，以减少后续设备磨损和压榨液杂质。
  * 初步分选： 去除明显的非洋葱杂质（如石块、金属、大块塑料等）。

• 进料： 通过输送带、螺旋输送机或直接倒入破碎机的料斗中。

• 关键： 确保进料连续、均匀，避免设备过载或空转。

2. 破碎 (**预处理步骤)：

• 目的： 将洋葱切碎或打碎成较小的颗粒或浆状物。这一步至关重要：
  * 破坏细胞壁： 洋葱细胞壁被破坏，内部包含的大量水分得以释放，不再是结合水状态，更容易在后续压榨中被挤出。
  * 增加表面积： 破碎后物料表面积增大，与压榨螺杆和筛网的接触更充分，利于水分排出。
  * 改善流动性： 破碎后的物料流动性更好，更容易被螺杆推进和挤压。
  * 防止堵塞： 大块物料容易在压榨机入口或螺杆起始段造成堵塞，破碎可有效避免。

• 设备选择：
  * 破碎机类型： 常用双轴剪切式破碎机或锤片式破碎机。前者剪切力强，破碎粒度相对均匀；后者冲击力大，适合处理较硬物料。
  * 破碎粒度要求： 目标是将洋葱破碎成 3-10mm 左右的小颗粒或糊状。粒度过大影响脱水效果；粒度过细可能导致压榨液过于浑浊（含固量高）或堵塞筛网。具体粒度需根据后续压榨机型号和筛网孔径调整。

• 关键控制点： 监控破碎粒度，确保达到要求。

3. 破碎后物料输送：

• 破碎后的洋葱浆/颗粒通过螺旋输送机或泵(如果破碎后物料流动性足够好，呈浆状) 输送到螺旋压榨机的进料口。

• 关键： 输送过程应尽量减少水分损失或物料飞溅。

4. 螺旋压榨脱水 (**脱水步骤)：

• 设备： 螺旋压榨机。

• 工作过程：
  1. 进料与推进： 破碎后的洋葱物料从进料口进入压榨机腔体。旋转的螺杆（通常为变螺距或变径设计）将物料向前推进。
  2. 初步压缩： 在推进过程中，随着螺距减小或腔体空间变窄（或两者兼有），物料开始受到初步的挤压，部分游离水被挤出。
  3. 高压挤压区： 物料被推进到压榨机的高压区（通常靠近出渣口）。此区域：

• 螺杆螺距*小/直径*大（或腔体锥度*大）。

• 设置有可调节的压力锥头或背压装置（如气动/液压缸、弹簧、配重块）。通过调节背压，可以精确控制施加在物料上的*终挤压压力。
  4. 固液分离： 在高压挤压下，物料中的水分（主要是破碎后释放的细胞液）被强力挤出，穿过包裹在螺杆外围的筛网/滤筒（筛网孔径根据需求选择，常见0.3mm - 1.0mm）。
  5. 排渣： 脱水后的洋葱渣（含水率显著降低）在螺杆的持续推动下，克服背压阻力，从出渣口排出。
  6. 排液： 被挤出的液体（压榨液）通过筛网汇集到压榨机底部的集液槽，从排液口排出。

• 关键控制点：
  * 螺杆转速： 影响物料在腔体内的停留时间和推进速度。转速过快可能导致脱水不充分；过慢影响处理量。需根据物料性质和脱水要求调整。
  * 背压调节： 这是控制*终脱水效果（干渣含水率）的*关键参数。压力越大，脱水越干，但处理量可能下降，能耗增加，设备磨损也可能加剧。需要找到*佳平衡点。
  * 筛网孔径与状态： 孔径影响压榨液的澄清度（含固量）和出汁率。需定期清洗筛网，防止堵塞；磨损严重时需更换。