双螺旋压榨机的工作原理及构成

双螺旋压榨机主要由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压（弹簧）系统、护罩和电气控制部分组成，用于固液分离含有一定纤维的物料，如土豆、竹笋等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣、草药、锯末等纤维材料的压榨。

双螺旋压榨机由带式压滤机材料反向旋转，不仅防止原材料随轴旋转，而且加强了对原材料的挤压作用，有利于原材料的脱水脱脂。随着原材料的不断压缩，汁液不断从不锈钢滤网的筛孔中流出，汇集到汁斗中，从出口流入不锈钢水箱；然而，榨饼从出口掉下来，通过螺旋输送机进入干燥机。注:如果材料含水量低，需要选择多压榨机。2.特点1。针对不同地区不同的原料鱼，专业设计了合适的主轴压榨比，保证了榨饼的含水量和脂肪含量，大大提高了鱼粉的质量。2.网板采用不锈钢制作，大大提高了耐腐蚀性，延长了设备的使用寿命。3.配备整体钢结构底座，无需提供混凝土基础，安装位置可随意改变。4.全封闭结构，保证生产过程中无漏气和漏液，保持工作环境清洁。5.机器配备清洗装置，减少设备清洗工作量。

结构简单，占地面积小，安装维护方便；除进出口外，其余部分可封闭，材料不会溢出，减少空气污染。结构和工作过程：螺旋压榨机由挤压螺旋、螺旋管、传动部件、进料斗和卸料斗组成。污垢从进料斗进入螺旋管，在挤压螺旋的作用下压缩脱水，输送到出料口。

双螺旋压榨机为双螺旋。压榨螺旋与输送螺旋的安装方向相反。适用于含有较多植物纤维的材料，如普通葡萄、中药渣、甘蔗、纸浆、沙棘果和含有较多植物纤维的各种水果、蔬菜、植物叶片等。适用于果汁分离或发酵后的新鲜葡萄、皮渣、沙棘果、生姜、菠菜等含有一定纤维的水果和蔬菜。压榨机工作时，物料的压榨力大而均匀。出渣锥由液压缸或弹簧控制。调节油压或弹簧压力可以改变物料的压力效果，调节出汁率。由于材料的不同，效果会有所不同。与材料的接触部分由不锈钢制成。机器由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统、护罩和电气系统组成。压榨螺旋与主轴一起旋转，物料输送螺钉与主轴反向旋转。液压系统由柱塞式油泵提供压力油，液压由压力可调溢流阀控制。两个气缸固定在尾部支撑座上，通过活塞杆伸出控制物料出口的大小，排渣的干湿可根据要求随时控制。