螺旋压榨机的构件组成

螺旋压榨机的工作原理：螺旋沿料渣出口方向的底径缓慢增加，牙齿距离缓慢减小。当材料被螺旋推动时，由于螺旋腔的体积较小，材料会被挤压。螺旋主轴轴承的旋转方向从料斗向渣槽方向望去，是顺时针。将原材料添加到料斗中，在螺旋的推动下拉动。压榨汗液根据滤网注入底部的果汁装置，废物根据螺旋和变压锥形部分中间产生的环形间隙排出变压头沿径向移动可调间隙尺寸。

螺旋压榨机是一种连续的压榨机，可连续进、压、出料。连续螺旋压榨机广泛应用于工业生产，如果蔬汁、油等。此外，它还用于造纸行业的洗浆和污水排放系统的应用。螺旋压榨机的工作过程是将进料箱内的材料推入挤压螺旋，通过挤压螺旋减小螺距，增加轴径。同时，在筛壁和锥体阻力的影响下，挤出所含的液体物质（汁），挤出的液体从筛孔流出，集中在汁斗中。压出的果渣由筛筒端和锥体排出。锥体后部设有弹簧。通过调整弹簧的预紧力和排渣位置，可以改变排渣量和排渣口的大小，调整压榨干湿度。

螺旋压榨机由以下部件组成：

1.螺杆

由螺钉轴上的节螺纹和轴环组成。每个螺纹和轴环分别用键固定在螺钉轴上。除**节（进料区）为三圈等距连续螺纹外，其余部分为单圈开放式，各节螺距不同，从低压侧到高压侧逐渐缩小，轮毂直径逐渐增加，以增加压力，从而挤出橡胶中的水。

2.圆筒形能壳。

由固定在固定在骨架上的笼条组成。蓖麻板分为8段，每段长度不同。圆筒内径为18英寸，在垂直中心线上分为两半，用螺栓紧固，便于清洗和维护时的拆卸。蓖麻板的笼条被弹簧片隔开，形成垂直缝，使水流出。圆筒内上下两侧的骨架上设有刮刀，与螺钉上的轴环位置相对应。其作用是防止橡胶随螺钉旋转，强制橡胶改变推进方向和位置，形成松散的多孔，有利于干燥。圆筒外有四个加热或冷却夹套，可根据工艺要求控制机器内的温度。在丁苯橡胶生产中，仅在驾驶前通过蒸汽预热机体时使用。

3.锥体

这是一个位于出料区的锥形圆柱体，可以前后移动，以配合固定在螺杆轴上的环。锥体前后移动由四千斤顶齿轮驱动的速度调节电机驱动，但也有手动调节机构。通过锥体前后移动，增加或减少出口孔的面积，以改变机器内的压力，从而调节橡胶的脱水率。橡胶从锥体孔中挤出后，安装在螺杆轴上的工具被切成小块。由于机器内橡胶的剪切和压缩，温度升高，橡胶中的水通过锥体孔闪烁蒸汽，使橡胶松散多孔。