螺旋压榨机的使用范围

螺旋压榨机是一种利用物理挤压脱水设备，设备由驱动系统、进料箱、螺旋绞龙、筛网、阻力装置、集水槽、机架等部件组成，材料从进料箱进入设备，在螺旋绞龙输送下，多余的水通过出口排出，螺旋绞龙连续输送，顶开阻力装置通过出口排出设备。经过数百次精确的理论推导计算和实验测试，我公司生产的螺旋压榨机总结了多年使用过程中许多用户的真实效果反馈，全面升级为一系列成熟设备，准确分析不同的脱水材料，采用不同的技术参数，真正实现低能耗、高产出、低水，节省材料二次回收的大量加工成本。

破碎后的垃圾可以用螺旋压榨机分离。厨房垃圾经过分选后，仍含有一些颗粒较小但不能在厌氧反应器中降解的固体物质，如细砂。这些固体物质进入反应器后，通过内部搅拌，会磨损反应器和搅拌器，降低设备的使用寿命。长期运行时，也会在反应器底部形成堆积，降低反应器的有效性是使用量。螺旋压榨机的固液分离可以使这部分不易降解的固体物质从垃圾中分离出来，只有可降解的物质进入反应器，从而提高厌氧发酵罐的工作效率，保证气体的稳定性，从而保证整个厌氧装置的高效稳定运行。

螺旋压榨机设备螺旋轴首先从螺旋叶片开始磨损，特别是高压区域的叶片。一旦叶片的高度被磨低，角度被磨圆，它与筛框之间的间隙就会增加，浆液就会大量泄漏，挤压和脱水的作用就会急剧下降。一般来说，当螺旋轴的外径比原尺寸小6~12mm时，必须进行修复。有两种维护方法。

在机器维护中，在没有备用压榨机螺旋轴和停机时间相对较短的情况下，直接拆卸压榨机螺旋的高压区筛鼓，用D517焊条手动焊接螺旋叶片，将叶片的高度和角度焊接到一定尺寸，然后稍微抛光，放回使用中。虽然该方法速度快，满足启动需要，但维护精度不能保证，叶片的高度和角度会大大小小，导致压力脱水不良。其次，D517堆焊层不耐磨，一般需要3个月左右再次堆焊叶片。材料特点：D517堆焊条为2Cr13阀堆焊条，主要用作搅拌机叶片、螺旋挤压机耐磨层。根据工件的加热温度，可获得不同硬度的堆焊层，高硬度为45HRC。