螺旋脱水机在食品加工行业的应用

与传统脱水方法（真空过滤、离心过滤、框架过滤）相比，螺旋脱水机具有处理能力大、能耗低、劳动强度低、操作简单、维护方便等优点。与同类脱水方法相比，具有自动化水平高、构思巧妙、处理能力大、脱水效果好等优点。

螺旋脱水机采用机械直接加压的方法对湿材料进行脱水。该机已应用于造纸、食品、制药等行业，适用于造纸浆、食品淀粉行业玉米胚芽、玉米纤维、土豆渣脱水等含水量高的湿材料，可进一步深加工利用，提高综合利用能力；脱水后的材料可直接进入下道工序的干燥设备，降低了干燥设备的能耗。该设备脱水效果好，出料水分低，运行平稳，无振动，结构紧凑，操作维护方便。

螺旋脱水机内部螺旋采用双叶推进式，压榨速度快，脱水率高，产量大。该机根据不同材料、不同螺距、不同轴径的设计方法和不同材料，采用不同的进料螺旋，输送低压区域的螺旋、高压区域的挤压螺旋等。挤压段的长度、弧度和推进器的大小都不一样。是各行业材料挤压、挤压、干燥、脱水必不可少的设备，可大大降低烘干机的能耗！脱水后不同材料的干度含水量在45-70%左右。

对于废渣复杂物料不怕磨损，出水顺利，依靠螺旋与筛网的有效配合，达到挤压分离的目的；

我公司压榨脱水机成功解决了筛网堵塞的问题。其技术是螺旋与筛网的配合，实现筛网的自清洁功能，即通过特殊装置与螺旋实现互动，搅拌物料，避免物料轴，实现物料颗粒在螺旋向前推进过程中擦去筛网堵塞；

尾锥的控制不同于市场上常见的弹簧、液压、手轮等。，而采用维护成本较低的气动装置，通过具体设计有效实现物料压榨“背压”控制，即设置一定的挤压压力后，装置自动控制材料的挤压力，避免渣干湿，挤压分离器采用叠加压缩原理，特别适合装配线操作，避免普通挤压机集中处理的缺点；

进料箱特殊角度设计，有效防止部分粘性材料“架桥”虽然现象是一个小细节，但一旦生产现场产生，“棚架”更重要的是，致不进料而必须停机，比较麻烦，所以细节决定成败；

螺旋脱水机筛均为两半筛。对于食品加工和果蔬加工行业，拆卸彻底清洗方便，喷砂处理美观，结构简单，传动速度低，扭矩输出高，噪音低，无振动，驱动部件少，易损部件少，维护成本低。