螺旋压榨脱水机的运行维护

螺旋压榨脱水机的运行维护主要在于减速机、轴承等部件的润滑，以及螺旋压榨机磨损的检查和监测。螺旋压榨脱水机的减速箱润滑油一般每年更换一次，每个轴承部件每周加一次黄油。每月检查一次压榨螺旋叶片的磨损情况。螺旋叶片的磨损主要在于摩擦zui大部分，不需要完全拆卸机器。

螺旋压榨脱水机的维修。主要针对压榨螺旋的磨损和筛网的磨损。虽然我们在制造螺旋压榨机时充分考虑了磨损的存在，并采取了保护措施，但只是有效延长了使用时间，磨损就像滴水穿石一样，仍然是不可避免的。

螺旋压榨脱水机的一些维修理念可以有效降低磨损对设备运行寿命的影响，降低磨损维修的工作量，降低磨损维修的维修成本。

螺旋压榨脱水机利用螺旋轴上螺旋叶片的螺距逐渐变小，使物料在推送过程中体积变小，受挤压力分离液体。由于是物料体积压缩，螺旋压榨机的螺旋压力体积可变化程度不同，压力大小和液体挤压效果也不同。因此，我们说螺旋压榨脱水机的压榨效果与物料的物理性质直接相关。

螺旋压榨脱水机的工作原理：

待处理的物料通过泵或螺旋等工具均匀输送到螺旋压榨机进料口。经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或汁液通过筛网流入机器下的接水盘，收集后通过管道接走。螺旋压榨机的螺钉安装在滤网组成的圆筒中。压榨容腔采用变容腔设计，螺旋叶片采用螺距设计。从脱水原料的进出口，螺槽越来越小，相应的压榨容腔越来越小，脱水原料逐渐被压缩；同时，随着螺旋叶片之间的体积逐渐减小，脱水原料也逐渐被压缩。出渣口有尾锥压缩，也起到压缩脱水的作用。压榨机的压榨螺旋由3-7个组成。对于每个压榨段，只有固体积聚到一定浓度，才会送入下一个压榨螺旋，实现逐步压榨。同时，压榨时搅拌，脱水更干，压榨速度更快。