螺旋压榨机的脱水过程

螺旋压榨机的日常维护:

1.使用前，用清洗液清洗设备与物料接触部位。

2.当挤压操作接近尾声需求时，不要直接停止机器的运行。首先，降低液压系统的压力，将挤压脱水后的物料残渣推开筛桶末端的迫门；或者通过手动操作提升迫门，然后让机器继续运行一段时间，直到筛桶中的物料残渣不能继续排出迫门，然后停止清理筛桶中剩余的物料残渣。

3.机器在运行过程中应尽量防止压力过大，否则会导致机器骤停或筛桶破裂。

4.液压系统的油温不得超过600℃。由于液压泵的高压和快速升温，建议油泵的高压连续运行不超过30分钟。传动系统中轴承的温升不得超过室温40分钟。

5.机器在运行过程中锋利。硬物体和金属进入身体，会损坏身体的零件，影响机器的正常运行，可以在材料压榨前选择。

6.如果机器长时间不使用，必须用水枪清洗机体内的所有物料残渣，并在通风干燥处涂油，保护易锈部件。

7.液压系统的油应保持清洁，加油或换油时，油应用120目滤网过滤。

8.传动系统各轴承应定期注入润滑脂维护，齿轮箱应定期注入润滑油维护，液压油箱应定期注入液压油维护。

螺旋压榨机脱水工艺：

输送螺钉将进入料箱的物料推向压榨螺钉。在筛壁和锥体的阻力作用下，物料中所含的液体（果汁）通过减小螺距和增加压榨螺钉的轴径而被挤出。挤出的液体从筛孔流出，集中在果汁桶中。压榨后的果渣从筛筒末端和锥体之间的机器排出，锥体后部安装弹簧。通过调节弹簧的预紧力和位置，可以改变排渣阻力和出渣口的大小，调节压榨的干湿度。

该设备的特殊螺旋结构改变了压制材料时的阻力方向，基本消除了对材料摩擦的依赖，很好地解决了与破碎机和进料速度的匹配问题。如果进料较少甚至停止，压缩机仍然会干燥，但也需要靠背压尾锥。

螺杆内部有自己的螺旋桨。螺旋桨不仅能防止物料回流，还能起到轻微的粉碎作用。对于一些需要减轻尺寸和重量的物料，可以达到50%的脱水和减肥效果。

此外，螺旋压榨机可用于将废物转化为能量的应用，如垃圾衍生燃料的处理；废物转化为生物降解有机废物堆肥等绿色应用；处理后的商业液体食品废物用于生物柴油等。处理后废物的重量和体积；降低和节约运输成本。

螺旋压榨机的基本工作原理是根据螺旋向前推广原料，然后减少螺旋腔的体积，挤压原料中的汁液。该设施适用于榨汁苹果、沙棘、瓜类等蔬菜和水果原料。